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设施环境管理的内容

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  1.环境管理的基础管理项目

  生产设备的现场管理重要内容之一就是设备的环境管理,目前5S管理堪称是环境管理的基础管理项目。提高企业的现场管理水平,这已是越来越多的管理者的共识,成为企业(工厂)确保产品质量、安全、环境保护,减少故障、培养员工素质的基本工作。所谓的5S管理活动,就是由‘整理、整顿、清扫、清洁、素质,五方面的内容构成。在现场管理中,透过5S管理活动,使‘地’、. ‘物’清洁明朗化、‘人’身美化。达到以下目的:

  1)整洁、美化的现场,使员工心情舒畅地工作。

  2)整齐有序的物品排列,使材料、零件、工具等物品得到最有效的应用,提高工作效率。

  3)清洁整齐的现场,明显标记的路线,使员工、物品流动合理,生产秩序合理化。

  4)关键生产岗位和危险生产部位标识清楚,有必要的管理措施,保证人身和设备的安全。

  5)良好的设备没有润滑剂和物料的漏损,障碍以避免。

  2.培养员工良好的素质

  企业的领导和员工形成遵守规矩、养成习惯,长期下去就会培养企业员工良好的素质。

  (1)整理

  将工作现场中的所有物品分为必要的和不必要的,将不必要的物品坚决撤出或废弃,保持工作现场的宽敞整洁。

  第一步:物品登记和分类整理,列成表格,确认哪些是应废弃的物品,并登记问题点,在今后的持续跟进的5S管理过程中加以解决。

  第二步:保留需要使用的物品,下决心废弃那些不用的物品。

  第三步:建立一套废旧物资废弃和处理的程序,尤其是大件物品,由物品所在单位提出申请、主管部门和财务部门确认、负责人批准、指定部门处理,属于固定资产按财务制度进行处理。

  (2)整顿

  确定物品的摆放位置、数量和标识的过程,其目的是减少寻找、搬运物品上的时间浪费,提高工作效率。

  第一步:对需要留下的物品进行定位管理(定位),确定区域的分布及物品的摆放位置。研究区域内物品摆放的最合理位置,便于工作和物品的流动,并用区域图和布局图的形式进行标准化管理。

  第二步:确定摆放物品的数量(定量),即一种物品在一个地方放置多少合适,避免物品堆积过多,占用多的空间和资金。

  第三步:进行必要的标识,对物品摆放的位置、数量和状态进行明确的标识,使人人都明白什么地方应摆放什么东西,摆放多少,如

  何放置。设置标识牌,区域画线,形迹管理等,这就是“目视管理”的一部分。

  (3)清扫

  清扫工作的要求是将工作现场所有地点(明显地点和隐蔽地方)均要彻底清扫;对清扫工作实行规范化,制定清扫标准,按标准进行清扫;清扫工作作为日常工作的一部分,长期实施。而不是只进行一时,应付检查。

  第一步:清扫活动计划的制订和实施。制订出清扫工作的统一和具体要求,明确实施频次、方法。对必须经常清扫的地点和设备规定

  标准化的作业法,如办公室的照明、电脑、复印机,生产车间的机床、压缩机等。避免因人而异,造成工作偏差。

  第二步:修理、修复和油漆活动。清扫活动的同时,对设备进行检查、保养和润滑,可以立即解决的问题,如松动、渗漏、缺损等,进行维修;油漆脱落、粉化等进行刷漆或喷漆。

  第三步:对清扫工作中发现的问题要找出对策,识别难点和产生根源。

  (4)清洁

  清洁是整理、整顿、清扫工作的规范化、制度化及维持其成果。

  第一步:制订5S管理工作的标准,要求明确规定清洁工作应该如何做和做到怎样的程度。确定5S管理的实施区域和职责,一般来说,按照

  谁使用谁负责的原则进行分工。

  第二步:5S管理活动的记录和目视管理活动的推进。

  第三步:定期开展SS活动的评比,检查监督活动的有效性5S管理活动的水准。制定改进措施。

  (5)素养

  素养是指对员工的要求。培养员工遵守规章制度,掌握正确的工作方法,在日常工作中自觉按5S管理的标准去做,使员工养成保持工作现场整洁卫生和个人整洁礼貌的良好习惯。所以说,人的素养是开展5S管理工作的核心。

  素养的形成和推进要依靠教育、培训和现场的长期坚持不懈,才能把5S管理活动的要求变成员工的习惯。

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